廣州電線電纜的首要工藝

　　電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完結(jié)的，類型標(biāo)準(zhǔn)越雜亂，重復(fù)性越高。

　　1.拉制

　　在金屬壓力加工中.在外力效果下使金屬強行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被緊縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺度的技能加工辦法稱為金屬拉制。

　　拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。

　　2.絞制

　　為了進(jìn)步電線電纜的柔軟度、全體度，讓2根以上的單線，按著規(guī)則的方向交錯在一起稱為絞制。

　　絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、織造、鋼絲裝鎧和環(huán)繞。

　　3.包覆

　　依據(jù)對電線電纜不同的功能要求，選用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的資料。包覆工藝分：

　　A.擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等資料。

　　B.縱包：橡皮、皺紋鋁帶資料。

　　C.繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維資料。

　　D.?浸涂：絕緣漆、瀝青等

　　電線電纜出產(chǎn)工藝常識

　　工 藝

　　塑料電線電纜的首要絕緣資料和護(hù)層資料是塑料。熱塑性塑料功能優(yōu)越，具有杰出的加工工藝功能，尤其是用于電線電纜擠制絕緣層和護(hù)層出產(chǎn)時工藝簡潔。電線電纜塑料絕緣層和護(hù)層出產(chǎn)的底子辦法是選用單螺桿擠出機接連揉捏進(jìn)行的。因為擠出機具有接連擠出的特色，所以塑料絕緣和護(hù)套的出產(chǎn)進(jìn)程也是接連進(jìn)行的。就電線電纜出產(chǎn)而言，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的差異，擠制部件的不同，往往決議了擠制設(shè)備及工藝參數(shù)的某些改動。但總的來講，各種產(chǎn)品，各個部件的擠塑包覆工藝是迥然不同的，下面以一般為主，單個為輔對擠塑原理、工藝與模具類型進(jìn)行介紹。

　　一節(jié) 塑料的擠制

　　一、塑料擠出的底子原理

　　擠出機的作業(yè)原理是：使用特定形狀的螺桿，在加熱的機筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來的塑料向前揉捏，使塑料均勻的塑化(即熔融)，通過機頭和不同形狀的模具，使塑料揉捏成接連性的所需求的各種形狀的塑料層，擠包在線芯和電纜上。

　　1.塑料擠出進(jìn)程

　　電線電纜的塑料絕緣和護(hù)套使是選用接連揉捏辦法進(jìn)行的，擠出設(shè)備一般是單螺桿擠出機。塑料在擠出前，要事前查看塑料是否濕潤或有無其它雜物，然后把螺桿預(yù)熱后參加料斗內(nèi)。在擠出進(jìn)程中，裝入料斗中的塑料憑借重力或加料螺旋進(jìn)入機筒中，在旋轉(zhuǎn)螺桿的推力效果下，不斷向前推動，從預(yù)熱段開端逐步的向均化段運動;一起，塑料遭到螺桿的拌和和揉捏效果，并且在機筒的外熱及塑料與設(shè)備之間的剪切沖突的效果下改動為粘流態(tài)，在螺槽中構(gòu)成接連均勻的料流。在工藝規(guī)則的溫度效果下，塑料從固體狀況改動為熔融狀況的可塑物體，再經(jīng)由螺桿的推動或拌和，將塑化好的塑料推入機頭;抵達(dá)機頭的料流，經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形空隙，從模套口擠出，擠包于導(dǎo)體或線芯周圍，構(gòu)成接連密實的絕緣層或護(hù)套層，然后經(jīng)冷卻和固化，制成電線電纜產(chǎn)品。

　　2.擠出進(jìn)程的三個階段

　　塑料擠出首要的依據(jù)是塑料所具有的可塑態(tài)。塑料在擠出機中完結(jié)可塑進(jìn)程成型是一個雜亂的物理進(jìn)程，即包含了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實并成型定型。我們值的留意的是這一進(jìn)程是接連完結(jié)的。但是習(xí)慣上，人們往往按塑料的不同反應(yīng)將擠塑進(jìn)程這一接連進(jìn)程，人為的分紅不同階段，即為：塑化階段(塑料的混合、熔融和均化);成型階段(塑料的揉捏成型);定型階段(塑料層的冷卻和固化)。

　　一階段是塑化階段。也稱為緊縮階段。它是在擠塑機機筒內(nèi)完結(jié)的，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)效果，使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。塑料在塑化階段獲得熱量的來歷有兩個方面：一是機筒外部的電加熱;二是螺桿旋轉(zhuǎn)時發(fā)生的沖突熱。起先的熱量是由機筒外部的電加熱發(fā)生的，當(dāng)正常開車后，熱量的獲得則是由螺桿選裝物料在緊縮、剪切、拌和進(jìn)程中與機筒內(nèi)壁的沖突和物料分子間的內(nèi)沖突而發(fā)生的。

　　第二階段是成型階段。它是在機頭內(nèi)進(jìn)行的，因為螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力效果，把粘流體面向機頭，經(jīng)機頭內(nèi)的模具，使粘流體成型為所需求的各種尺度形狀的擠包資料，并包覆在線芯或?qū)w外。

　　第三階段是定型階段。它是在冷卻水槽或冷卻管道中進(jìn)行的，塑料擠包層通過冷卻后，由無定型的塑性狀況變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀況。

　　3.塑化階段塑料活動的改動

　　在塑化階段，塑料沿螺桿軸向被螺桿面向機頭的移動進(jìn)程中，閱歷著溫度、壓力、粘度，乃至化學(xué)結(jié)構(gòu)的改動，這些改動在螺桿的不同區(qū)段狀況是不同的。塑化階段依據(jù)塑料活動時的物態(tài)改動進(jìn)程又人為的分紅三個階段，即加料段、熔融段、均化段，這也是人們習(xí)慣上對擠出螺桿的分段辦法，各段對塑料擠出發(fā)生不同的效果，塑料在各段呈現(xiàn)不同的形狀，然后表現(xiàn)出塑料的擠出特性。

　　在加料段，首要便是為顆粒狀的固體塑料供給軟化溫度，其次是以螺桿的旋轉(zhuǎn)與固定的機筒之間發(fā)生的剪切應(yīng)力效果在塑料顆粒上，完結(jié)對軟化塑料的破碎。而首要的則是以螺桿旋轉(zhuǎn)發(fā)生足夠大的接連而安穩(wěn)的推力和反向沖突力，以構(gòu)成接連而安穩(wěn)的擠出壓力，然后完結(jié)對破碎塑料的拌和與均勻混合，并開端實施熱交換，然后為接連而安穩(wěn)的擠出供給根底。在此階段發(fā)生的推力是否接連均勻安穩(wěn)、剪切應(yīng)變率的凹凸，破碎與拌和是否均勻都直接影響著擠出質(zhì)量和產(chǎn)值。

　　在熔融段，經(jīng)破碎、軟化并開端拌和混合的故態(tài)塑料，因為螺桿的推擠效果，沿螺槽向機頭移動，自加料段進(jìn)入熔融段。在此段塑料遇到了較高溫度的熱效果，這是的熱源，除機筒外部的點加熱外，螺桿旋轉(zhuǎn)的沖突熱也在起著效果。而來自加料段的推力和來自均化段的反效果力，使塑料在行進(jìn)中構(gòu)成了回流，這回流發(fā)生在螺槽內(nèi)以及螺桿與機筒的空隙中，回流的發(fā)生不光使物料進(jìn)一步均勻混合，并且使塑料熱交換效果加大，到達(dá)了外表的熱平衡。因為在此階段的效果溫度已超越了塑料的流變溫度，加之效果時刻較長，致使塑料發(fā)生了物態(tài)的改動，與加熱機筒觸摸的物料開端熔化，在機筒內(nèi)外表構(gòu)成一層聚合物熔膜，當(dāng)熔膜的厚度超越螺紋頂與機筒之間的空隙時，就會被旋轉(zhuǎn)的螺紋刮下來，集合在推動螺紋的前面，構(gòu)成熔池。因為機筒和螺紋根部的相對運動，使熔池發(fā)生了物料的循環(huán)活動。螺棱后邊是固體床(固體塑料)，物料沿螺槽向前移動的進(jìn)程中，因為熔融段的螺槽深度向均化段逐步變淺，固體床不斷被擠向機筒內(nèi)壁，加快了機筒向固體床的傳熱進(jìn)程，一起螺桿的旋轉(zhuǎn)對機筒內(nèi)壁的熔膜發(fā)生剪切效果，然后使熔膜和固體床分界面的物料熔化，固體床的寬度逐步減小，知道消失，即由固態(tài)改動為粘流態(tài)。此刻塑料分子結(jié)構(gòu)發(fā)生了底子的改動，分子間張力松懈，若為結(jié)晶性高聚物，則其晶區(qū)開端削減，無定形增多，除其間的特大分子外，主體完結(jié)了塑化，即所謂的“開端塑化”，并且在壓力的效果下，掃除了固態(tài)物料中所含的氣體，完結(jié)開端壓實。

　　在均化段，具有這樣幾個杰出的工藝特性：這一段螺桿螺紋深度淺，即螺槽容積小，所以這里是螺桿與機筒間發(fā)生壓力大的作業(yè)段;別的來自螺桿的推力和篩板等處的反效果力，是塑料“浴血奮戰(zhàn)”的直接地帶;這一段又是擠出工藝溫度高的一段，所以塑料在此階段所遭到的徑向壓力和軸向壓力大，這種高壓效果，足以使含于塑料內(nèi)的悉數(shù)氣體掃除，并使熔體壓實，細(xì)密。該段所具有的“均壓段”之稱即由此而得。而因為高溫的效果，使得通過熔融段未能塑化的高分子在此段完結(jié)塑化，然后消除“顆?！保顾芰纤芑渑婢鶆?，然后將塑化熔融的塑料定量、定壓的由機頭均勻的擠出。

4.擠出進(jìn)程中塑料的活動狀況

　　在擠出進(jìn)程中，因為螺桿的旋轉(zhuǎn)使塑料推移，而機筒是不動的，這就在機筒和螺桿之間發(fā)生相對運動，這種相對運動對塑料發(fā)生沖突效果，使塑料被拖著行進(jìn)。別的，因為機頭中的模具、多孔篩板和濾網(wǎng)的阻力，又使塑料在行進(jìn)中發(fā)生反效果力，這就使塑料在螺桿和機筒中的活動雜亂化了。一般將塑料的活動狀況看成是由以下四種活動方式組成的：

　　1)正流――是指塑料沿著螺桿螺槽向機頭方向的活動。它是螺桿旋轉(zhuǎn)的推擠力發(fā)生的，是四種活動方式中首要的一種。正流量的巨細(xì)直接決議著擠出量。

　　2)倒流――又稱逆流，它的方向與正流的活動方向整好相反。它是因為機頭中的模具、篩板、和濾網(wǎng)等阻止塑料的正向運動，在機頭區(qū)域里發(fā)生的壓力(塑料行進(jìn)的反效果力)構(gòu)成的。由機頭至加料口構(gòu)成了“壓力下的回流”，也稱為“反壓活動”。它能引起出產(chǎn)能力的丟失。

　　3)橫流――它是沿著軸的方向，即與螺紋槽相筆直方向的塑料活動。也是由螺桿旋轉(zhuǎn)時的推擠所構(gòu)成的。它的活動遭到螺紋槽側(cè)壁的阻力，因為兩邊螺紋的彼此阻力，而螺桿是在旋轉(zhuǎn)中，使塑料在螺槽內(nèi)發(fā)生翻轉(zhuǎn)運動，構(gòu)成環(huán)狀活動，所以橫流本質(zhì)是環(huán)流。環(huán)流對塑料在機筒中的混合、塑化成熔融狀況，是和環(huán)流的效果分不開的。環(huán)流使物料在機筒中發(fā)生拌和和混合，并且利于機筒和物料的熱交換，它對進(jìn)步擠出質(zhì)量有重要的含義，但對擠出流率的影響很小。

　　4)漏流――它也是由機頭中模具、篩板和濾網(wǎng)的阻力發(fā)生的。不過它不是螺槽中的活動，而是在螺桿與機筒的空隙中構(gòu)成的倒流。它也能引起出產(chǎn)能力的丟失。因為螺桿與機筒的空隙一般很小，故在正常狀況下，漏流流量要比正流和倒流小的多。在擠出進(jìn)程中，漏流將影響擠出量，漏流量增大，擠出量將減小。

　　塑料的四種活動狀況不會以獨自的方式呈現(xiàn)，就某一塑料質(zhì)點來說，既不會有真實的倒流，也不會有關(guān)閉的環(huán)流。熔體塑料在螺紋槽中的實踐活動是上述四種活動狀況的歸納，以螺旋形軌道向前的一種活動。

　　5.擠出質(zhì)量

　　擠出質(zhì)量首要指塑料的塑化狀況是否杰出，幾許尺度是否均一，即徑向厚度是否共同，軸向外徑是否均勻。決議塑化狀況的沿襲除塑料本身外，首要是溫度和剪切應(yīng)變率及效果時刻等要素。擠出溫度過高不光構(gòu)成擠出壓力的動搖，并且導(dǎo)致塑料的分化，乃至或許變成設(shè)備事端。而減小螺槽深度，增大螺桿長徑比，盡管有利于塑料的熱交換和延伸受熱時刻，滿意塑化均勻要求，但將影響擠出量，又為螺桿制作和安裝構(gòu)成困難。所以確保塑化的重要要素應(yīng)是進(jìn)步螺桿旋轉(zhuǎn)對塑料所發(fā)生的剪切應(yīng)變率，以到達(dá)機械混合均勻，擠出熱交換均衡，并由此為塑化均勻供給確保。這個應(yīng)變率的巨細(xì)由螺桿與機筒間的剪切應(yīng)變力所決議，其剪切的應(yīng)變率數(shù)值為：

　　其間：Δ――為剪切應(yīng)變率(1/min)

　　D ――為螺桿直徑(cm)

　　N ―為螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)

　　――為螺槽深度(cm)

　　由此可見，在確保擠出量的要求下，能夠在進(jìn)步轉(zhuǎn)速的狀況下加大螺槽深度。此外，螺桿與機筒的空隙也對擠出質(zhì)量有影響，空隙過大時則塑料的倒流、漏流添加，不光引起擠出壓力動搖，影響擠出量;并且因為這些回流的添加，使塑料過熱而導(dǎo)致塑料焦燒或成型困難。

　　二、 塑料擠出機的操作規(guī)程

　　塑料擠出機組是由擠塑機(主機)和多臺輔佐設(shè)備組成的，出產(chǎn)中機組人員應(yīng)密切配合操作.操作人員有必要了解成長進(jìn)程和操作規(guī)程。

　　1.塑料擠出機的擠塑進(jìn)程

　　塑料擠出機是熱擠設(shè)備。成盤的電纜或纜芯放置在放線設(shè)備上，并確保要有必定的張力，在通過張緊校直設(shè)備后進(jìn)入擠塑機頭擠包絕緣層或護(hù)套層。

　　塑料顆粒經(jīng)料斗參加擠出機機筒，因為螺桿的滾動，進(jìn)入機膛，一方面加熱，一方面由螺桿滾動拌和，促進(jìn)塑料塑化，并面向機頭，從?？跀D出，完好嚴(yán)密的接連擠包在電線電纜線芯或纜芯上。

　　為操控塑料層的厚度和擠出壓力，應(yīng)調(diào)理好模芯與模套間的環(huán)形距離，使塑料層均勻。

　　機組中各單機選用獨自傳動，各機組之間的作業(yè)速度可別離調(diào)整。螺桿和牽引的速度應(yīng)互相配合好，確保電線電纜擠出外徑和塑料層厚度的均勻，并契合工藝尺度的要求。放線和收排線速度要和電線電纜的出產(chǎn)速度配合好，避免呈現(xiàn)其他的質(zhì)量問題。

　　按工藝規(guī)則的操控溫度，選配好適宜的模具，常常調(diào)查加溫體系的改動、外徑的改動、速度的改動，避免塑料層的偏疼、焦燒、塑化不良等現(xiàn)象呈現(xiàn)。